Чем больше стадий, тем эффективней

Особенностью данного многостадийного ГРП является формирование поперечных, а не продольных относительно ствола скважины высокопроницаемых трещин. Для этого скважину бурили поперек направления максимальных горизонтальных напряжений.

– Как правило, скважины бурятся вдоль максимальных горизонтальных напряжений, в результате трещины ГРП формируются вдоль ствола. В данном случае мы применили новую технологию для разработки  сверхнизкопроницаемых коллекторов, так называемых ультраТРИЗ. Скважина расположена поперек направления горизонтальных напряжений, это обеспечило ориентацию трещин ГРП поперек горизонтального участка, – рассказывает ведущий специалист сектора мониторинга и анализа эксплуатационного бурения  Управления геологического сопровождения бурения скважин ООО «РН-Юганскнефтегаз» Ян Жичко. – В процессе бурения анализируются поступающие со скважины геофизические данные, отслеживается местонахождение продуктивных коллекторов. Кроме того, мониторинг и корректировка траектории бурения обеспечивают максимальный процент проходки в области горизонтального участка. В конце строительства в скважину спускается компоновка заканчивания с расстановкой портов и пакеров ГРП.

Опытно-промышленные работы реализуются совместно со специалистами корпоративного института «РН-БашНИПИнефть». Многостадийный ГРП проведен в горизонтальном участке скважины, общая длина которой по стволу составляет более 4000 [СИР1]  метров.  Моделирование дизайна ГРП проводилось на корпоративном программном обеспечении – симуляторе «РН-ГРИД». Подбирались оптимальные рецептура химреагентов, расход жидкости ГРП, концентрация и фракционный состав проппанта в смеси. 

– Технология ГРП с поперечными трещинами применяется для интенсификации добычи нефти в зонах очень низкой проницаемости и неэффективной системой ППД. Благодаря формированию перпендикулярных к стволу скважины трещин можно значительно увеличить количество стадий ГРП и увеличить площадь охвата продуктивного пласта. Кроме того, при применении данной технологии исключается пересечение трещин ГРП между собой. Эти факторы положительно влияют на эффективность разработки добывающей скважины, обеспечивается значительный прирост добычи нефти. Данная технология уже была опробована ранее при проведении 16-стадийного ГРП, в результате полученные притоки нефти значительно выше скважин с продольными трещинами ГРП, – отметил начальник сектора технологий ГРП Управления повышения производительности резервуаров и ГТМ ООО «РН-Юганскнефтегаз» Ильшат Сафин. – При проведении 25-стадийного ГРП средние давления на устье скважины составляли 400-500 атмосфер. 1 стадия ГРП, с учетом подготовительных работ, длилась в среднем одни сутки. На большинство стадий закачка составляла 200 тонн проппанта, в целом в скважину закачано более 4 тыс. тонн. Это объем грузового поезда, состоящего из 60 вагонов.

Согласно расчетам, при проведении многостадийного ГРП получены поперечные трещины длиной более 210 метров и высотой порядка 30 метров. Скважина находится в ожидании освоения и вызова притока нефти. Технология ГРП с поперечными трещинами планируется к тиражированию на предприятии, так как фонд скважин со сверхнизкой проницаемостью будет только увеличиваться.
В 2022 году в ООО «РН-Юганскнефтегаз» проведено более 6000 операций ГРП, из которых более 5000 – на горизонтальных скважинах. В 2023 году уже провели более 1600 операций ГРП на горизонтальных скважинах.