Лидерство доказано работой

Начиная с 2015 года предприятие смогло увеличить производственные показатели эффективности бурения более чем на 47 процентов.
Нефтяники ООО «РН-Юганскнефтегаз» объясняют это переходом Общества на систему «раздельного сервиса», которая предполагает прямое управление процессом строительства скважины заказчиком, что в свою очередь положительно влияет на эффективность процесса бурения.
На протяжении пяти лет на предприятии ведется планомерная системная работа, направленная на сокращение цикла и стоимости строительства скважин.

– Тиражируем на месторождениях предприятия технологию строительства горизонтальных скважин комбинированной конструкции. Сейчас 40 процентов новых горизонтальных скважин строятся по данной технологии. Оптимизировали конструкцию водозаборных скважин. Все это в итоге позволило сократить цикл строительства скважины более чем в два раза и снизить их металлоемкость, – объясняют специалисты.

В «РН-Юганскнефтегаз» были приняты и другие эффективные решения, например, за счет оптимизации рецептуры буровых растворов удалось повысить эффективность применяемых буровых систем и при этом снизить их стоимость. Экономить при строительстве горизонтальных скважин удается благодаря тому, что нефтяники смогли довести свойства бурового раствора на водной основе до параметров дорогостоящего раствора на углеводородной основе.
Также буровики предприятия активно разрабатывают и тестируют в полевых условиях различные дизайны породоразрушающего инструмента. В результате скорость бурения горизонтального участка скважин трехколонной и двухколонной конструкции составила 83,7 метра в час и 101 метр в час соответственно.

– Внедрена круглосуточная поддержка процесса бурения специалистами предприятия с применением современных систем оперативного мониторинга в онлайн-режиме, – объясняют нефтяники. – Это позволяет снизить риски возникновения осложнений, предпосылки к которым выявляются еще на первоначальном этапе.

Проведены опытные испытания отечественной телеметрической системы для проведения исследований в процессе строительства наклоннонаправленных скважин. Это исключает отдельный этап окончательного каротажа в открытом стволе. Кроме того, получено одобрение государственных органов для проведения каротажа по данной технологии на территории Западной Сибири.
Специалисты «РН-Юганскнефтегаз» на Соровском месторождении построили уникальную горизонтальную многозабойную скважину двухколонной конструкции с тремя ответвлениями по технологии «fishbone». Запускной дебит «ноу-хау» составил более 600 тонн нефти, что на 80 процентов больше по сравнению с показателями близлежащих стандартных горизонтальных скважин.
На предприятии успешно ведется работа по вовлечению в разработку трудноизвлекаемых запасов. Построены и введены в эксплуатацию скважины проекта «Бажен», строительство которых производилось с применением отечественных технологий и оборудования. На Салымском месторождении впервые в полном объеме проведен многостадийный гидроразрыв пласта (МГРП) на горизонтальной скважине в сверхнизкопроницаемом пласте баженовских отложений объекта ЮС0.
Нефтяники активно реанимируют добывающий фонд на зрелых месторождениях предприятия – растут объемы работ по реконструкции скважин методом зарезки боковых стволов. Технология позволяет восстановить продуктивность путем бурения ответвления от основного ствола скважины. Тем самым в разработку вовлекаются краевые неохваченные зоны залежей или осуществляется переход на другие нефтеносные горизонты.
В 2019 году началось активная фаза буровых работ на Эргинском кластере. Более 95 процентов всех скважин – это высокотехнологичные горизонтальные скважины комбинированной конструкции. Благодаря накопленному опыту и применяемым технологическим решениям в июне здесь установлен рекорд по коммерческой скорости бурения для горизонтальных скважин комбинированной конструкции.
Несмотря на достигнутые результаты, ООО «РН-Юганскнефтегаз» ставит перед собой еще более амбициозные задачи. Впереди – испытание новых образцов породоразрушающего инструмента и забойных двигателей, поиск новых и перспективных систем бурового раствора для работы в сложных геолого-технологических условиях.