Современное. Эффективное. Наше

Одно из старейших предприятий ТЭК Западной Сибири  активно внедряет в производство самые современные технологии и оборудование. При этом предпочтение отдается продукции, придуманной и выпущенной в нашей стране.
Второе дыхание для месторождения
Одним из «полигонов» для апробирования новинок является Ватинское месторождение. Сегодня здесь тестируют уникальные роторно-вихревые насосы. По словам специалистов «Славнефть-Мегионнефтегаза», выбор в пользу этого производственного объекта не случаен. Месторождение относится к категории зрелых, а потому именно здесь сосредоточен основной фонд малодебитных скважин предприятия.
- Мы предполагаем испытать РВН на пяти скважинах Ватинского месторождения. Если заявленные разработчиками параметры подтвердятся, то использование роторно-вихревых насосов будет серьезным шагом в работе с малодебитным фондом, – подчеркнул заместитель начальника управления добычи нефти и газа «Славнефть-Мегионнефтегаза» Ришат Ямилов.
Принцип действия РВН основан на создании вихревого потока во вращающемся роторе насоса. Напор ступени у него в шесть раз выше, чем у применяемых в настоящее время ЭЦН, при этом длина насоса в пять раз меньше.
- Данный насос работает с большим содержанием свободного газа, что актуально сегодня для многих месторождений Западной Сибири. При этом скважинные условия не влияют так на работу этого насоса, как на другие. Пока мы только начинаем внедрять РВН, до этого они нигде широко не использовались. Я думаю, что и срок эксплуатации у них будет выше, чем у стандартных насосов, ведь по техническим характеристикам они их превосходят, – отметил генеральный директор компании-разработчика Дмитрий Кураев.
Эффективность установки уже подтверждена учеными РГУ им. И. М. Губкина. Теперь свое слово должны сказать мегионские нефтяники.
Итогом внедрения РВН станет не только постоянная эксплуатация скважин, работающих сейчас время от времени, но и реанимация бездействующих. Ожидается и экономический эффект: установка позволит снизить энергозатраты, отмечают специалисты «Мегионнефтегаза». 
Дальше будет больше
Сейчас около 95 процентов оборудования, используемого «Мегионнефтегазом», произведено в нашей стране. При этом стремление к стопроцентному импортозамещению – это даже не вопрос экономических санкций. Тем более что российские разработчики в некоторых случаях превосходят зарубежных коллег. А вот цена конечного продукта за счет логистики, сокращения сроков поставки, отсутствия необходимости растаможить продукцию снижается. Кроме того, это и вопрос создания новых рабочих мест в регионах, в том числе и в Югре. 
- Любые технологии, которые внедряются и используются на территории страны или ближнего зарубежья, могут быть испытаны на объектах «Мегионнефтегаза» в соответствии с действующими в периметре компании правилами и документами. Если принимается решение о промышленном применении этих технологий, начинается этап реализации. Подбираются объекты, на которых все это будет применяться. Даже если 10 процентов от всех идей и инициатив будет реализовано, это уже большой плюс, который позволит продвинуться вперед в снижении наших затрат на добычу, повышении эффективности и промышленной безопасности, – говорит руководитель технологических программ компании Алексей Тарасенко. 
Специалист приводит лишь несколько из множества показательных примеров такой работы. В связи с тем, что значительная доля скважин предприятия – горизонтальные, для оптимальной их проводки необходимо применять системы телеметрического сопровождения. В недалеком прошлом такое оборудование поставлялось из-за рубежа, теперь в «СН-МНГ» оно полностью российского производства. А парк насосного оборудования для поддержания пластового давления в рамках корпоративной программы модернизации обновлен больше чем наполовину: на смену импортным пришли высокотехнологичные энергоэффективные установки, произведенные в соседнем регионе. В бурении используются долота, сделанные в нашей стране с учетом геологических условий месторождений «Мегионнефтегаза».
- Техническое перевооружение – одна из стратегических задач нашего предприятия, – отмечает генеральный директор «Славнефть-Мегионнефтегаза» Михаил Черевко. – При обновлении оборудования мы делаем ставку в первую очередь на отечественных производителей, а ключевым фактором при выборе партнеров становится оптимальное соотношение цены и качества. Это касается не только геологоразведочных работ, но и процесса добычи, подготовки и транспортировки нефти.
Кто ищет, тот найдет
Нельзя не сказать и том, что «Мегионнефтегаз» не ждет новинок российского рынка, а сам активно ведет их поиск, формирует свой спрос, а потому и предложения находятся. 
Одним из первых в регионе в 2016 году предприятие провело научно-техническую конференцию по импортозамещению, на которую были приглашены десятки российских предприятий, производящих нефтегазовое оборудование, а также НТЦ.
- Мы сформулировали свои проблемы, вызовы и получили живой отклик, – говорит Алексей Тарасенко. – Итогом совместной работы стало подписание нескольких соглашений о сотрудничестве. Две организации получили возможность апробировать свои технологии на наших площадках. 
Результатом другой такой встречи стало внедрение в «Мегионнефтегазе» уникального оборудования – УЭЦН 2-го габарита на грузонесущем кабеле, погружного оборудования и термостойких кабелей. Ожидаемый экономический эффект только от этих разработок – десятки миллионов рублей. 
Немаловажную роль играют и конференции внутри самого предприятия, где молодые и амбициозные сотрудники выдвигают свои идеи и предлагают новаторские разработки.
Михаил Черевко, генеральный директор «Славнефть-Мегионнефтегаза»:
- Начиная с 2013 года нами взят курс на отказ от использования технологий иностранного производства. Мы активно сотрудничаем с ведущими научно-исследовательскими центрами, стремимся брать на вооружение последние разработки представителей отраслевой и фундаментальной науки. Нередко выступаем инициаторами проведения на наших объектах опытно-промысловых испытаний. Есть в нашем активе и собственные уникальные ноу-хау. Такие как информационная система «Ноль потерь», направленная на оптимизацию процесса контроля над фондом скважин. Этот программный комплекс позволяет пошагово определить все возможные технологические отклонения в работе скважин и предлагает алгоритмы действий по их устранению. 
Если же в целом подводить итог реализации комплекса мероприятий по импортозамещению, то мы с гордостью можем констатировать: 95 процентов всего используемого нами оборудования произведено в России. Материалы, относящиеся к так называемой нефтепромысловой химии, на сто процентов отечественного производства. 
До конца 2019 года на месторождениях «Славнефть-Мегионнефтегаза» начнется бурение тремя новыми станками отечественного производства. Итогом станет успешное выполнение производственной программы на 2019 – 
2025 годы, которая предусматривает ежегодный ввод в эксплуатацию до 300 новых скважин.