В Ханты-Мансийске начали выпуск запасных частей к импортному оборудованию

Промышленный технопарк «ИМПУЛЬС» приступил к изготовлению деталей к высокоточным импортным механизмам на 5D принтере. Технология называется 5D tech для печати ЗИП промышленного оборудования и реализуется на базе инжинирингового центра технопарка «ИМПУЛЬС».

«Гибридный 5D принтер Stereotech – это отечественный пятиосевой 3D принтер с технологией 5Dtech для печати прочных функциональных изделий. Технология 5Dtech повышает прочность напечатанных изделий до 400% и сокращает количество поддержек и время печати до 80%. Рабочий объем - 230х230х150 мм, – рассказывает генеральный директор Управляющей компании «Промышленные парки Югры» Дмитрий Киселёв. – Основное назначение – производство запасных частей для промышленного оборудования предприятий. В результате замены оригинальных запасных частей на 5D напечатанные, предприятия получают огромную выгоду».

Для примера сотрудники инжинирингового центра технопарка демонстрируют небольшую оригинальную деталь от импортного конвейера птицефабрики стоимостью около 420 тысяч рублей.

«Эта деталь называется крепежный элемент, она очень часто ломается и подлежит замене, но сейчас ее даже за такие деньги невозможно заказать у производителя. Мы можем изготовить данную запчасть из фторопласта или АБС-пластика за несколько часов, при этом ее цена будет в 20 раз меньше. Или вот этот кислотный фильтр стоит 52000 рублей, мы отпечатаем его за 1200 рублей, – говорит инженер-конструктор Александр Володин».

На печать одной детали уходит от одного до двенадцати часов в зависимости от ее сложности. Материалы могут использоваться любые: жёсткие пластики, износостойкие, ударопрочные, термостойкие, либо гибкие пластики, резиноподобные материалы.

«Сегодня у нас в работе 26 изделий. Идет процесс моделирования, половина уже в стадии настройки режимов печати. Мы можем оцифровать физическую модель, чертежи и схемы или создать деталь с нуля по техническому заданию. Технология печати исключает дальнейшую обработку изделия и расходует на 50 процентов меньше материала, – говорит руководитель службы сопровождения проектов Николай Служаев. – В режиме 5D-печати задействованы пять координат движения. Сначала на стержне формируется основание будущей детали, затем, пока он крутится вокруг своей оси, на него печатается сама модель. Так можно изготавливать более сложные изделия, нежели на 3D принтере. При этом слои как бы пересекаются друг с другом, что в разы повышает прочность готового продукта».

«В связи с возникшими ограничениями и длительными сроками поставки зарубежного оборудования и иных товаров, необходимых для бесперебойной работы производственных предприятий Югры, промышленный технопарк ставит перед собой задачу обеспечить данные предприятия высокотехнологичными 5D-прототипами таких товаров в рамках программы импортозамещения», – пояснил заместитель генерального директора АО «Управляющая компания «Промышленные парки Югры» Виталий Петрищев.

Продукция промышленного технопарка  «ИМПУЛЬС» может быть востребована почти во всех отраслях. К примеру, у деревообрабатывающих, нефтедобывающих и газоперерабатывающих компаний.

Ранее мы писали о сфере импортозамещения в Югре.