Перепрыгнуть потолок

Иногда технологию проще повторить. Изучить образец и дублировать его, внеся нужные усовершенствования. 
Качеством такая реплика не уступает оригиналу, а «подкрученная» - больше подходит под конкретные требования заказчика. К тому же, сделанное на месте может быть дешевле привезенного за тысячи километров, тем более  из-за границы. 

 Опыт - в дело. Собственное
К такому выводу несколько лет назад пришел вартовчанин Александр Ким, основывая собственное предприятие «Велдинг Технолоджи». Специализировать свой бизнес он решил на изготовлении теплообменников - комплектующих оборудования для нефтесервисов, работающих в сфере повышения нефтеотдачи методом гидроразрыва пластов (ГРП). 
Это направление начинающий предприниматель в совершенстве изучил на прежнем месте работы, в компании «Эпик-380», у уникального местного производителя оборудования для проведения ГРП. 

- Я работал там руководителем сварочного производства. В какой-то момент понял, что достиг финансового и карьерного потолка, а главное - потолка в профессиональном развитии. Принял решение реализовать свой опыт в бизнесе, - рассказал Александр Ким.

«Вебасто» для промысловой спецтехники
«Велдинг Технолоджи» - молодое и пока небольшое предприятие. Производство в нем выстроено по принципу блокчейна (англ. blockchain, изначально block chain - цепь из блоков). Все материалы и элементы для изготовления теплообменников фирма заказывает у разных производителей. На месте осуществляется только сборка. 

- Сырье - нержавеющий металлопрокат: трубы и листы мы заказываем у поставщиков из Ижевска, а также из других регионов страны. Пока у нас нет своего оборудования для лазерной резки, приходится прибегать к контрагентам в Екатеринбурге, которые выполняют по нашим чертежам лазерную резку деталей. Мы получаем их и здесь на месте комплектуем, - говорит предприниматель.

Казалось бы, к чему такие сложности? Часть из них, как отметил руководитель фирмы, обусловлена недостатком собственных производственных ресурсов. В целом же все окупается спросом, а он в Югре для этого сегмента остается актуальным. Теплообменники - это своего рода «Вебасто» для спецтехники нефтесервисных организаций. Оснащенная ими техника и оборудование может сразу приступать к работе зимой. В случае же перегрева изделия, наоборот, помогают охладить агрегаты. Стабильная оптимальная рабочая температура сокращает износ оборудования, ну а быстрый старт без вынужденного простоя позволяет сервисникам претендовать на серьезные подряды.  

- На данный момент у нас есть стандарты: четыре типа основных теплообменников маленьких. Это подогреватели топливные, то есть для подогрева топлива в оборудовании, для подогрева гидравлической жидкости в оборудовании. За три года работы предприятия мы продали более ста штук маленьких, и свыше десяти больших теплообменников, - сообщил Александр Ким.

Изделия с гарантией
Изделия в фирме изготавливают как типовые, так и по заказанным образцам.

- Например, есть теплообменники, которые начали свой ресурс вырабатывать, условно, с 2002 года. Сейчас они уже подвержены коррозии, выходят из строя и, соответственно, оборудование, на котором были установлены, не может полноценно работать. А это простои для организации. Привозят нам такой теплообменник с проблемами, мы его досконально изучаем, делаем анализ, составляем модель и производим сборку - то есть полное изготовление по образцу, - пояснил руководитель «Велдинг Технолоджи».

Гарантийный срок на свою продукцию фирма установила в 5 лет от даты ввода в эксплуатацию. У каждого теплообменника есть серийный номер, в случае возврата по нему можно уточнить историю изготовления детали и устранить недочет. Все изделия соответствуют Госстандартам, а сейчас, по словам Александра Кима, проходят процедуру сертификации. В этом предприятию помогают специалисты Технопарка высоких технологий Югры, резидентом которого «Велдинг Технолоджи» стал в 2021 году. Это позволит фирме выйти на новых, более крупных и серьезных заказчиков, обслуживающих нефтяные компании региона. 

 Планы на будущее
Всю прибыль бизнесмен пускает в развитие производства. Правда, из-за прошлогоднего скачка цен на сырье и материалы - в его сфере рост произошел на 40% - и необходимости удерживать адекватную приемлемую стоимость своей продукции, которую подняли всего на 15%, процесс этот получается небыстрый. В прошлом году предприятие приобрело токарные станки и два поста аргонных сварочных аппаратов. Это немного расширило возможности, как говорит предприниматель, появилась универсальность: «Мы можем сваривать не только тонкий металл, как было ранее, но и заниматься с более толстым».

 - Конечно, это не потолок. Если наши цели будут оправданы, то здесь планируем производить «от и до» металлическую продукцию: емкости для химреагентов, теплообменники. Основная цель - выйти на производителей техники и спецоборудования, например, КамАЗ. А это уже другой уровень и возможности, - заключил Александр Ким.