«Запсибтрансгаз» разработал контрольно-измерительный комплекс для получения и обработки данных

Начальник участка метрологического обеспечения «Запсибтрансгаза» Александр Попов создал аппаратный комплекс, который представляет собой преобразователь, оснащенный электроникой для обработки различных видов данных, как цифровых, так и аналоговых. С учётом гибридной архитектуры протоколов и быстрой адаптации под различные типы измерений комплекс можно назвать уникальным как на российском, так и на международном рынке. Целью создания комплекса является повышение уровня метрологического самообеспечения компании и повышение ее независимости от иностранного оборудования.

Электронный блок внутри прибора содержит множество библиотек, благодаря которым процессор в реальном времени обрабатывает данные различных типов прямо в устройстве. При этом набор библиотек в платформе постоянно расширяется. Процессор автоматически адаптируется под типы подключенных сенсоров – газоанализаторы, датчики давления и температуры, расходомеры, массомеры и др.

«Даже один сломавшийся датчик с некоторой вероятностью может остановить производство и создать миллионные издержки. Универсальность нашего контрольно-измерительного комплекса снижает эти риски за счёт стандартизации: при наличии единого комплекса нам достаточно лишь докупать для него необходимые сенсоры. Даже если датчик недоступен для приобретения, можно найти аналог от другого производителя, и наш комплекс автоматически подстроится под новый прибор. Ранее ремонт с заменой измерительных приборов подразумевал бы установку отдельных преобразователей, причём для каждого из них требовалось бы получать отдельную сертификацию», – рассказал Александр Попов.

С началом тиража контрольно-измерительного комплекса компания также начала внедрять на площадках газоанализаторы собственной разработки DGT-BP42-G, который не уступает в надежности отечественным и зарубежным аналогам. Стационарный газоанализатор DGT-BP42-G предназначен для измерения и передачи информации о содержании горючих газов и паров горючих, газов и кислорода в воздухе рабочей зоны, технологических газовых средах, трубопроводах и воздуховодах, подачи предупредительной сигнализации о превышении установленных пороговых значений.

Новизна прибора заключается в возможности сопряжения устройства с разными радиоэлементами без изменения сборочной платформы и конструкции. Имеется возможность интеграции сенсора в схему датчика от различных производителей. В отличие от аналогов, в приборе поддерживается опция обслуживания «по воздуху», позволяющая калибровать, настраивать технологические параметры измерений. Это особенно удобно, если нужно откалибровать датчик, не выходя на улицу, например, в сильный мороз.

До конца года СИБУР намерен установить не менее 400 газоанализаторов собственного производства на площадках «СибурТюменьГаза». На данный момент приборы прошли всю необходимую сертификацию.

СИБУР регулярно инвестирует в модернизацию существующего оборудования и внедрение новых разработок, которые позволяют компании выходить на новый уровень эффективности производства, не зависеть от зарубежных поставщиков и повышать конкурентоспособность за счет собственных изобретений. Развитие предпринимательского мышления у сотрудников и достижение умного результата - одна из главных задач компании.