Как в Югре сегодня добывают нефть

«Газпромнефть­-Хантос» продемонстрировал журналистам, как предприятие внедряет принципы бережливого производства. В эти дни на Приобском месторождении осуществляется 30­стадийный гидроразрыв пласта – столь сложная операция проходит в России впервые.

Как выглядят передовые технологии на практике, компания показала в рамках пресс­-тура «Наука и инновации в Югре – 2016». То, что сегодня нефть качают чуть ли не в стерильных условиях, стало видно в самом начале, когда журналистам пришлось облачиться в специальные комбинезоны. Да и в дальнейшем специалисты постоянно следили за пишущей братией, чтобы никто ненароком не оказался без каски в зоне работ – правила безопасности здесь очень серьезные.

Газпромнефть-­Хантос» работает на Южной лицензионной территории Приобского месторождения, Зимнем, Орехово­Ермаковском, Южном, Пальяновском, Южно­Киняминском, Малоюганском и Западно­Зимнем месторождениях.

Чтобы добраться сюда, нужно преодолеть непростой путь по неасфальтированным дорогам. Так наш автобус путешествие не осилил, едва не увязнув в песке. И добирались мы до месторождения на так называемой «вахтовке» (это грузовик повышенной проходимости с кабиной для перевозки пассажиров) словно настоящие нефтяники.

По дороге нам рассказали, что предприятие является одним из немногих, кто избежал падения добычи в последнее время. Так, в 2015 году было извлечено из недр 15 миллионов тонн нефтяного эквивалента, что на 2,8 % больше, чем в 2014 году. Как же удается достигать таких результатов? На этот вопрос журналистам непосредственно на месте добычи ответили специалисты, готовящиеся провести уникальную технологическую операцию по 30­стадийному гидроразрыву пласта.

На участке, куда нас привезли, как раз велись подготовительные работы, и в данный момент процесс должен быть запущен. Несмотря на впечатляющие размеры оборудования, находящегося на поверхности, самое интересное происходит внизу, в земных недрах. Здесь нужно пояснить, что такое ГРП (гидроразрыв пласта). Это способ интенсификации добычи нефти. Его суть в том, что в пласт под высоким давлением закачивается смесь жидкости и специального вещества. В результате образуются трещины, по которым идет нефть. Для многих это, возможно, будет откровением, но никаких подземных озер с нефтью не существует. Углеводороды распределены в различных породах (грубо говоря, это «песок», пропитанный нефтью). Для того, чтобы заставить черное золото подняться на поверхность, требуются великие усилия и разнообразные ухищрения. ГРП – одно из них.

Ранее подобные операции в России проводились, но было их немного, и самая сложная была 18­стадийной. Как объяснил первый заместитель генерального директора – главный инженер «Газпромнефть­-Хантос» Михаил Черевко, существовавшие раньше методы просто не позволяли выполнить больше.

– Изменить ситуацию с техническими ограничениями позволило расширение линейки используемого оборудования, – отметил он.

Если не вдаваться в технические детали, то увеличение числа стадий позволяет сократить время освоения скважины. Благодаря этому можно раньше приступить к добыче нефти. Это самый наглядный пример бережливого производства, когда экономятся время и ресурсы (которые можно направить на другие проекты и извлечь таким образом дополнительную прибыль).

Как нам рассказали уже в центральном офисе компании, «Газпромнефть-­Хантос» – одно из первых предприятий региона, где на системной основе внедряются принципы бережливого производства. Отчасти именно с этим руководство связывает увеличение добычи нефти на фоне общего спада.

Суть бережливого производства в умелом, максимально рациональном использовании имеющихся ресурсов.

– Мы фокусируем свои ресурсы, людей, оборудование, материалы на те процессы, которые добавляют ценность. Это самое важное, поэтому такие процессы должны двигаться без задержек, – пояснил руководитель проектов Университета Лин Шесть Сигм Александр Древалев.

В завершение хотелось бы рассказать еще об одной немаловажной детали. Как признались специалисты, работавшие на месторождении, на данный момент операцию подобного уровня можно провести лишь на импортном оборудовании. Однако «ЕВС» (компания, занимающаяся бурением на этом участке) сейчас получает сертификат на изготовление российских аналогов. Когда она наладит производство, такие методы можно будет применять шире. По словам начальника цеха предприятия Олега Шулькевича, импортозамещение работает, но необходимо время, чтобы обеспечить все потребности нефтяников в оборудовании.

Между тем, стоит добавить, что уже сейчас порядка 70 процентов оборудования на месторождениях «Газпромнефть-­Хантоса» – российское.

Это не только ослабляет зависимость от политических факторов, но и позволяет экономить (из-­за изменения курса рубля импортное оборудование стало ощутимо дороже).