Импортозамещение в действии

По словам специалистов филиала компании «Мейджерпак Рус», уникальный состав позволит повысить срок жизни нефтегазовых труб практически в 10 раз. Инновационный метод защиты от коррозии погружного оборудования нефтегазовых предприятий – отечественная разработка.
Антикоррозийную обработку будут проходить все трубы, которые прошли операционный и технологический контроль. Состав и технологию обработки труб разработчики не разглашают, поскольку конкуренция на рынке очень высока.

– Оборудование и процесс нанесения разработаны нашей компанией. Нанесение происходит безвоздушным способом. В среднем заданная толщина покрытия – 180 микрон. Параметры анализируются технологами на основании статистических данных, вносятся необходимые корректировки. Наши эксперименты показали, что данная толщина оптимальная. Но если заказчики просят больше, мы наносим больше, – уточнил главный технолог предприятия Валентин Русинов.

Технология нанесения внутреннего антикоррозийного покрытия сложна и многоэтапна. Чтобы ее соблюсти, компания приняла решение построить отдельный завод. Производство уникально не только по степени его автоматизации и оснащенности, но и тем, что используются только отечественные технологии и оборудование.
Сегодня заказчиками завода выступают такие гиганты добычи сырья, как «Роснефть», «Лукойл», «Газпром».
Предприятие полностью обеспечено заказами и сырьем, сохраняет показатели загрузки.

– Более того, мы не только сохраняем рабочие места, но и расширяем рабочий персонал. Сейчас перед нами стоит задача создания эффективной производственной системы. То есть наши приоритеты в максимальной эффективности и вовлеченности всего персонала в непрерывный процесс улучшений. В том числе мы рассматриваем и участвуем в программах поддержки, предлагаемых как федеральной, так и местной властью, – рассказал Антон Жуковский, руководитель завода «Мейджерпак» в Сургуте.

Завод открылся в 2017 году, сегодня коллектив насчитывает около 300 человек. Ежедневно здесь выпускают 240 тонн готовой продукции. Годовой объем выпуска составляет 7 тысяч километров труб с покрытием, часть которых отправляется на экспорт. Кроме того, компания сама создает для себя специальное оборудование, чтобы не зависеть от иностранных поставщиков. Наглядный пример импортозамещения в действии.

– Мы работаем не только с уникальными антикоррозионными покрытиями, мы также производим оборудование по их нанесению – в этом смысле аналогов нашему предприятию в России нет. Отдельную гордость предприятия представляют наши разработки в направлении сокращения выбросов парниковых газов в атмосферу. Мы провели исследования и выявили, что трубы с покрытием в сравнении с обычной черной трубой при эксплуатации показали эффективность порядка 5 килограммов выбросов эквивалента углекислого газа на один баррель добытой нефти, – заявил директор по качеству предприятия по производству покрытия для насосно-компрессорных труб Дмитрий Сорокин.

Следует отметить, что вызовы, с которыми столкнулись многие российские промышленные производства, завод в Сургуте перенес сравнительно легко. Дело в том, что здесь начиная с 2019 года проводят импортозамещение иностранных аналогов, а это позволяет коллективу с уверенностью смотреть в будущее.